山東濟寧客戶年產一萬噸牛糞顆粒有機肥生產線安裝完畢，近日，技術人員安排到場準備帶料試機。
年產1萬噸小型有機肥生產線用4米普通槽式翻拋機好氧發(fā)酵翻拋，可與太陽能發(fā)酵室、發(fā)酵槽和移動機等配套使用操作極為簡單。進一步對堆肥成品進行篩分，篩下物根據水分含量高低分別進行處理。將經過粉碎過篩后的有機原料經檢驗(送外檢)合格后直接定量包裝，即為粉狀成品有機肥，通過造粒即為粒狀成品有機肥。篩下物造粒后，送入烘干機，進行烘干，按比例添加各種添加物后攪拌混合后制成成品，進行分裝，入庫待售。篩上物返回粉碎工序進行回用。
1)配料粉碎混合系統(tǒng)
本系統(tǒng)作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無機肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進行粉碎、配比和混合。根據多年經驗，設備配套建議如下：采用立式粉碎機粉碎牛糞堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結構改善粉碎性能;采用連續(xù)式自動配料系統(tǒng)適合有機肥原料的動態(tài)計量及配料控制：混合作業(yè)配置雙軸連續(xù)式混合機，密封性好，粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附
2)制粒成型系統(tǒng)
本系統(tǒng)的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。制粒可采用攪齒式造粒機，其優(yōu)點是造粒速度較快，效率很高，缺點是強制擠壓力較小，需要配合大功率粉碎設備。也可選用平模制粒機，其優(yōu)點是：原料適應性廣，尤其適合有機物料，對原料密度、原料水分要求寬泛，原料不需要烘干：壓輥直徑大，模板可正反雙面使用，物料均布于壓縮室內，造粒穩(wěn)定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀均勻不易破碎：整個制粒成型過程不加水，節(jié)省后續(xù)顆粒烘干的成本：原料粉碎細度要求不高，制粒原料(堆肥后)一般不需細粉碎，細小石子能直接碾碎。其缺點是維護成本很高。由于牛糞纖維含量高，建議不要選用圓盤造粒機
3)篩分及回料系統(tǒng)
從制粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料，粒徑有一定差異，需要篩分分級。選用的回轉式篩分機要求振動小，噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動回料系統(tǒng)，篩分不合格的大、小顆粒物料，經過皮帶提升機輸送到出來，重新粉碎后送至制粒機繼續(xù)造粒，有助于提高生產線的連續(xù)作業(yè)能力。
4)顆粒烘干系統(tǒng)
本系統(tǒng)作用是將篩分后的顆粒和進一步去除水分，達到有機肥含水率的標準要求。顆粒烘干一般采用高效率的滾筒式烘干機，烘干同時改善顆粒成型。
5)顆粒冷卻系統(tǒng)
本系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)烘干后顆粒物料的冷卻，有助于顆粒儲存保質。從烘干機輸出的熱顆粒物料從上方進入到逆流冷卻器內，干燥空氣在冷卻風機的作用，由冷卻器的下部進入，與由上部落下的濕熱顆粒進行充分的冷熱交換。經過冷卻后的顆粒溫度與環(huán)境溫度之差小于5℃。具有氣動系統(tǒng)控制的擺動式翻板卸料機構，卸料速度可調，卸料均勻、流暢。與滾筒冷卻機冷卻有機肥相比，逆流冷卻器的優(yōu)點是：占地少，價格低，冷卻效果好。
6)包膜系統(tǒng)
顆粒冷卻后，做生物有機肥，或者復合微生物肥料，或者特殊有機肥料，可以通過自吸噴霧設備，向包膜機中噴酒附著物，以提高產品外觀或者內在品質。
7)成品打包系統(tǒng)冷卻后的顆粒物料，經過斗式提升機輸送進入到成品倉內。顆粒物料通過自動打包稱實現(xiàn)定量稱量和包裝。自動包裝秤，采用微電腦控制，可實現(xiàn)多量程的計量，具有稱量精度高、自動夾包、縫包、自動去皮重和檢測功能，其優(yōu)點是人工打包所不能比擬的。
8)控制系統(tǒng)整個生產線設備眾多，為保證連續(xù)化生產的正常有序，控制系統(tǒng)推薦采用中央控制室集中顯示、集中控制和現(xiàn)場控制相結合的方式，在控制室里設置控制柜、帶有模擬屏的操縱臺和計算機系統(tǒng)。通過模擬屏可對設備實現(xiàn)啟停操作，對于相距較遠的制粒機等設備配備有現(xiàn)場控制柜，便于現(xiàn)場操作。通過計算機按配方實時控制配料混合系統(tǒng)，可動態(tài)監(jiān)測設備運行狀態(tài)，具有配方和批次的設置、修改、存儲功能具有各種不同物料和總產量的班、日、月報表生成和打印功能，方便生產管理。
綜上所述，整個工藝流程具體包括新鮮作物秸桿物理脫水→干原料破碎→分篩→混合(菌種+鮮畜禽糞便+粉碎的農作物秸桿按比例混合)→堆腐發(fā)酵→溫度變化觀測→鼓風、翻堆→水分控制→分篩→成品→包裝→入庫。
